| 技師案例 | 150倍顯微手作業 OMEGA手上鍊齒輪逆向工程
我們台灣鐘錶學院從創立至今，做了不少改變，其中之一便是我們的鐘錶技師的制度。我們希望技師能夠像醫學院一樣，對待每只錶都要細心，情願多花些時間多去了解錶的狀況，做最適當的處理，而非不斷提升維修速度，因此我們有規定每月的修錶基數，只要達到基數，個人KPI即算達成，剩下的時間不論是要休息，或是做一些獨立研究，甚至是多接幾個案子，以論件計酬的方式計算獎金，我們都同意這些彈性，因此有些下班時候或是假日，會看到我們的技師有些留在金工桌上奮鬥，有些則是在沙發上翻閱圖鑑。
150倍顯微手作業 OMEGA齒輪逆向工程
近期我們的技師對一個壞掉的OMEGA齒輪感興趣，這個齒輪特別的地方，在於齒輪有內外兩圈，兩圈分別要帶動的是不同的機械結構，所以內圈是斜的，外圈是鋸齒的，因此他對自己發起了一項挑戰，花了整整一個星期的時間，以逆向工程的方式，手工製作OMEGA齒輪。
由於我們不是原廠，無法得知原廠零件的各項參數，加上齒輪非常小，無法用游標卡尺量出實際的尺寸，所以要用投影的方式，把齒輪的影子放大在屏幕上，然後測量影子的內外直徑，以及每個齒輪的寬度與深度等規格，然後按照放大的比例逆算回去，得知齒輪的實際大小，各項參數記錄下來以後，用逆向回推的方式，開始嘗試製作。
首先用棒狀的金屬材料，用合適的鑽頭，把齒輪的內圈中空的部分鑽出來，然後把齒輪外圈兩段式的部分，用手工車床做出來，整個雛型出來以後，真正關鍵的地方才正要開始。
由於接下來要做的齒輪部分，沒辦法用肉眼看到，因此必須換到顯微車床上去製作。我們車床用的是兩台150倍的電子顯微鏡，一台用在對刀的時候，從俯視的角度，確認刀與齒輪的位置、角度與距離，另一台，透過折射的方式，照射齒輪正面的切除面，接著開始一刀一刀，慢慢先切出齒輪內圈的斜切面，內圈只有8個斜面，看起來很容易，但實際上我們的技師試了好幾次不同的刀具，最終才找到一個切銷下來最接近原廠切面角度的刀，並完美地切出均等大小的斜面齒輪。
內圈齒輪完成以後，開始製作外圈齒輪，同樣多次嘗試以後，找到形狀與深度都最接近原廠的刀，開始切銷外圈的鋸齒齒輪，這個零件的齒輪是14齒，凹槽有13個，用微電腦計算每個齒輪的間距與度數以後，開始一刀一刀地切出齒輪的鋸齒，最後轉完一圈360度，確認每刀轉的角度一致，完美分度以後，最難的部分才算告一段落。
最後要測試零件的吻合程度，把做出來的齒輪與OMEGA原廠的零件去核對，確認與原廠的契合以後，最後才把管狀的零件鋸下來，做出與原廠相同的厚度，最後再用電子顯微鏡比對，原廠零件與自製零件的樣子。
有些人會認為，零件這種小東西，用買得比較快，與其花一堆時間製作，整體經濟效益太低了；但我們不斷努力，不斷擴充設備環境，就是為了成為真正的獨當一面，相信很多人經歷過有求於人，不得不低頭的時候。所以我們選擇努力，希望讓錶的命運，自己的人生，都確實掌握在自己手上。
